無錫拋光機哪些因素影響拋光質量

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(1)工具陰極的外表質量 工具陰極外表粗糙情況和外表缺陷,如條紋、刻痕等都會復印到工件外表,因而,陰極外表應光亮、無缺陷、外表粗糙度低
(2)工件資料的合金成分、金相組織和熱處置狀態合金成分多、含雜質多,金相組織不平均,結晶粗大等,都會形成溶解蝕除速度的差異,影響外表粗粳度。若工件資料在軋制過程中纖維狀態嚴重,帶有條狀金相織,非金屬夾雜物呈纖維條狀,則將在工件外表產生條紋。采用高溫平均化退火,球化退火,減少非金屬夾雜物,多向重復壓軋等措施,均可改善工件外表質量。
(3)工藝參數主要是電漉密度,通常電流密度較高有利于陽極的平均溶解。
(4)電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高,可能惹起流場均,部分構成真空,形成溶解不平均,影響外表質量。電解液流速過低,形成蝕除物掃除不暢,或掃除不及時,氫氣泡散布不均,或電極間隙內電解液部分沸騰汽化,產生外表缺陷。當電解液流速較低,電流密渡過高時,易產生與液流方向分歧的不平均溶解,在工件外表構成細長溝痕狀縱向條紋。當電解液流速過低,電流密渡過高,電極極化嚴重,工件外表構成不平均鈍化膜,其破損處產生不平均溶解,順液流方向,呈現頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑,即麻點。電解液溫渡過高,會惹起工件外表的部分剝落;電解液溫渡過低,鈍化嚴重,惹起工件外表不平均溶解或構成黑膜。電解液過濾不潔凈、混有微粒雜質,可能被吸附在工件外表上構成絕緣質點,呈現點狀凸起,或構成短路,形成點狀燒傷。
其他影響要素,如工件外表的干凈情況,當有油污,就會削弱溶解,產生凸起;電解加工后的外表未清洗潔凈,也可能產生小凹坑腐蝕等。

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