常用的無錫拋光方法有哪些

TAGS: 無錫拋光 拋光

1機械拋光
機械切割、拋光是依靠材料表面塑性變形后通過拋光去除凸起部分的光滑表面的拋光方法,常用的有油石條、羊毛輪、砂紙等。,以手工操作為主,特殊零件如回轉體的表面,可使用轉盤等工具,高表面質量的可采用研磨法。超細研磨和拋光是由特殊的磨具制成的。在含有磨料的研磨拋光液中,工件被緊緊地壓在加工表面上,進行高速旋轉運動。使用該技術可以獲得0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。這種方法常用于光學透鏡模具。
 
2化學拋光
化學拋光是使材料表面的凸起部分在化學介質中優先于凹陷部分溶解,從而得到光滑的表面。這種方法的主要優點是它不需要復雜的設備,可以拋光復雜形狀的工件,可以同時拋光多個工件,效率高。化學拋光的關鍵問題是拋光液的制備。化學拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。
 
3電化學拋光
電拋光的基本原理與化學拋光相同,它選擇性地溶解材料表面的微小突起,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟:
 
(1)宏觀平整溶液擴散到電解液中,材料表面的幾何粗糙度降低,Ra > 1μm
(2)低光級陽極極化增加表面亮度,Ra小于1μm
 
4超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中,一起放置在超聲波場中,磨料依靠超聲波的振蕩在工件表面研磨拋光。超聲波加工宏觀力小,不會造成工件變形,但工裝制作安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上,應用超聲波振動攪拌溶液,使工件表面的溶解產物分離,表面附近的腐蝕或電解質均勻。液體中的超聲空化也能抑制腐蝕過程,有利于表面采光。
 
5液體拋光
流體拋光是依靠液體及其磨粒的高速流動來清洗工件表面,達到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動力研磨等。水力磨削是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速流過工件表面。介質主要由低壓下流動性好的特殊化合物(高分子材料)混合磨料制成,可采用碳化硅粉制成。
 
6磁力研磨和拋光
磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成磨料刷,對工件進行研磨加工。該方法具有加工效率高、質量好、加工條件易于控制、工作條件好等優點。選用合適的磨料,表面粗糙度可達0.1μm

上一篇:無錫不銹鋼拋光有什么好處

下一篇:無錫拋光機如何清潔

新聞動態

News

聯系我們

CONTACT US

無錫天美五金加工廠

手機: 15358092282
15358053272
地址: 無錫錫山區錫北鎮
八士新壩村八達路2號