無錫拋光廠種類具體有哪些

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機械拋光。
  機械拋光是一種依靠材料表面的切割和塑性變形來去除拋光突起以獲得光滑表面的拋光方法。 通常,使用油石棒,羊毛輪,砂紙等,并且手動操作是主要方法。 可以使用特殊部件,例如旋轉體的表面。 使用轉盤和其他輔助工具,如果表面質量高,則可以使用超精密拋光方法。 超精密拋光是使用特殊的磨料工具,將其在含有磨料的拋光液中壓向工件的加工表面以實現高速旋轉。 這項技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,這是各種拋光方法中最高的。 光學鏡片模具經常使用這種方法。
 
  化學拋光。
  化學拋光是使材料在化學介質中的表面微觀凸部比凹部優先溶解,從而獲得光滑的表面。 這種方法的主要優點是它不需要復雜的設備,可以拋光具有復雜形狀的工件,并且可以同時高效地拋光許多工件。 化學拋光的核心問題是拋光液的制備。 通過化學拋光獲得的表面粗糙度通常為幾10μm。
 
  電解拋光。
  電解拋光的基本原理與化學拋光的原理相同,即通過選擇性地溶解材料表面上的微小突起以使表面光滑而進行的拋光。 與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果更好。 電化學拋光過程分為兩個步驟:
  (1)宏觀調平
  溶解產物擴散到電解質中,材料表面的幾何粗糙度降低,Ra>1μm。
   (2)弱光水平
  陽極極化可提高表面亮度,Ra <1μm。
 
  超聲波拋光。
  將工件放入磨料懸浮液中,并在超聲波場中將其放在一起,依靠超聲波的振動,將磨料研磨并拋光在工件表面上。 超聲波加工的宏觀力較小,不會引起工件變形,但是很難制造和安裝模具。 超聲波處理可以與化學或電化學方法結合。 在溶液腐蝕和電解的基礎上,采用超聲振動攪拌溶液,使工件表面的溶解產物分離,表面附近的腐蝕或電解液均勻。 超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程并促進表面光亮。
 
  流體拋光。
  流體拋光依賴于高速流動的液體及其所攜帶的磨料顆粒來清洗工件表面,從而達到拋光的目的。 常見的方法包括:磨料噴射處理,液體噴射處理,流體動力研磨等。流體動力研磨是通過液壓驅動的,以使攜帶磨料顆粒的液體介質在工件表面上來回高速流動。 介質主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(聚合物狀物質)制成,并與磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。
 
  磁性磨料拋光。
  磁性磨料拋光是在磁場的作用下用磁性磨料形成磨料刷來研磨工件。 該方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。 使用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
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